Основными продуктами арамида являются мета-арамид и пара-арамид. Арамидное волокно — синтетическое волокно, изготавливаемое из ароматического сырья методом поликонденсационного прядения.
Ниже приведены общепринятые методы классификации арамидных волокон:
➢ Мета-арамид (арамид 1313) называется полиизофталил-м-фенилендиаминовым волокном, или сокращенно PMIA. Основным сырьем являются изофталоилхлорид (IPC) и м-фенилендиамин (MPD). Он обладает превосходной термостойкостью, огнестойкостью, электроизоляцией, химической стабильностью и радиационной стойкостью.
➢ Параарамид (арамид 1414) называется полипарафенилентерефталамидным волокном.
Сокращенно PPTA, основными сырьевыми материалами являются терефталоилхлорид (TPC) и п-фенилендиамин (PPD). Параарамид обладает превосходными свойствами, такими как высокая удельная прочность, высокий удельный модуль, высокая термостойкость и огнестойкость. Параарамид, углеродное волокно и высокопрочный и высокомодульный полиэтилен известны как три основных высокопроизводительных волокна в мире.
Параарамид, углеродное волокно и высокопрочный высокомодульный полиэтилен известны как три основных высокопроизводительных волокна в мире. Они обладают превосходными свойствами, такими как высокая удельная прочность, высокий удельный модуль, высокая термостойкость и огнестойкость. Кроме того, они также имеют низкую теплопроводность и малый коэффициент изменения температуры, высокую размерную стабильность и другие преимущества.
Производительность | Функции |
Высокая прочность | Удельная прочность на разрыв в 5-6 раз выше, чем у стальной фибры. |
Высокий модуль упругости | Удельный модуль упругости в два раза выше, чем у стальной фибры. |
Высокая термостойкость | Термическое разложение 550℃, длительное использование при 220℃. |
Сильная прочность | Мягкий, нехрупкий, с высокой ударопрочностью. |
Огнестойкость | Самозатухающий, высокий аэробный индекс. |
Химическая стойкость | Хорошая коррозионная стойкость и стойкость к трещинам. |
➢ Китай включил параарамидные волокна и волокна в список новых материалов, на разработке которых сосредоточена наша страна. Государственный совет, Национальная комиссия по развитию и реформам и Министерство промышленности и информационных технологий неоднократно включали арамидное волокно в список ключевых новых материалов для разработки.
➢ Параарамид в настоящее время является наиболее широко производимым и широко используемым высокопроизводительным волокном. Он является незаменимым стратегическим материалом для национальной безопасности и играет незаменимую роль в областях национальной обороны, аэрокосмической промышленности, транспорта, информации и новой энергетики.
➢ 40% параарамидного волокна нисходящего потока используется для армирования волокон (оптические кабели, линии передачи данных и т. д.)
➢ 20% используется для пуленепробиваемой защиты (высокотемпературная защитная одежда, пуленепробиваемые шлемы и т.д.). Военные пуленепробиваемые шлемы, перчатки и другие материалы пользуются большим спросом
➢ 20% используется в автомобильной резиновой промышленности (резиновые покрышки, автомобильные шланги, колодки сцепления, тормозные колодки и т. д.)
➢ 20% используется для композитных материалов (ремни синхронных передач, сотовые материалы и т. д.)
Технология покрытия сепаратора всесторонне улучшает производительность сепаратора и эффективно повышает безопасность батареи. Материалы покрытия литиевых батарей наносятся на сепаратор ячеек литиевой батареи для улучшения термостойкости сепаратора, повышения устойчивости сепаратора к проколам и повышения показателей безопасности литиевой батареи.
Поскольку основные исходные материалы сепаратора, полиэтилен и полипропилен, имеют относительно низкие температуры тепловой деформации, сепаратор будет подвергаться сильной термической усадке при слишком высокой температуре, что приведет к контакту положительных и отрицательных электродов батареи и короткому замыканию. Благодаря нанесению материалов покрытия на поверхность сепаратора, технология покрытия сепаратора не только значительно улучшает термическую стабильность сепаратора, но и увеличивает прочность на разрыв и скорость воздухопроницаемости, тем самым повышая безопасность батареи и является эффективной мерой для обеспечения безопасности новых энергетических транспортных средств.
Новые энергетические транспортные средства быстро увеличивают спрос на литиевые батареи, а спрос на сепараторы стремительно растет. Согласно статистике Института передовых промышленных исследований, мировые поставки литиевых батарей в 2020 году составили 137 ГВт·ч, и ожидается, что они достигнут 137 ГВт·ч в 2025 году.
Общая установленная мощность мирового рынка литиевых аккумуляторов составляет 829 ГВт·ч, а среднегодовой темп прироста составляет 36,51 TP3T.
Опытная команда по обслуживанию и сильная команда поддержки производства обеспечивают беспроблемное обслуживание заказов клиентов.
Получите наш каталог всего за 30 секунд! Просто заполните ваши данные, и мы отправим файл прямо на ваш адрес электронной почты.