Todo lo que necesitas saber sobre la fibra de aramida
Clasificación de la aramida
Los principales productos de aramida son la meta-aramida y la para-aramida. La fibra de aramida es una fibra sintética fabricada a partir de materias primas aromáticas mediante hilado por policondensación.
Los siguientes son métodos de clasificación comunes de fibra de aramida:
- Según su estructura, la aramida se puede dividir en para-aramida, meta-aramida y orto-aramida.
- Según el tipo de monómero polimerizado, la aramida se puede dividir en aramida tipo I, aramida tipo II, aramida tipo III y aramida heterocíclica.
- Las variedades más prácticas de aramida son la meta-aramida 1313, que tiene una cadena molecular en zigzag, y la para-aramida 1414, que tiene una cadena molecular lineal.
➢ La meta-aramida (aramida 1313) se denomina fibra de poliisoftalil-m-fenilendiamina o PMIA. Las principales materias primas son el cloruro de isoftaloilo (IPC) y la m-fenilendiamina (MPD). Tiene una excelente estabilidad térmica, resistencia al fuego, aislamiento eléctrico, estabilidad química y resistencia a la radiación.
➢ La para-aramida (aramida 1414) se denomina fibra de tereftalamida de poliparafenileno.
Abreviado como PPTA, las principales materias primas son el cloruro de tereftaloilo (TPC) y la p-fenilendiamina (PPD). La para-aramida tiene excelentes propiedades, como alta resistencia específica, alto módulo específico, resistencia a altas temperaturas y retardancia de llama. La para-aramida, la fibra de carbono y el polietileno de alta resistencia y alto módulo son conocidas como las tres principales fibras de alto rendimiento del mundo.
La aramida es un nuevo material que se está desarrollando a nivel internacional
La para-aramida, la fibra de carbono y el polietileno de alto módulo y alta resistencia son conocidas como las tres principales fibras de alto rendimiento del mundo. Tienen excelentes propiedades, como alta resistencia específica, alto módulo específico, resistencia a altas temperaturas y retardancia a la llama. Además, también tienen baja conductividad térmica y pequeño coeficiente de cambio de temperatura, alta estabilidad dimensional y otras ventajas.
| Actuación | Características |
| Alta resistencia | La resistencia a la tracción específica es 5-6 veces mayor que la de la fibra de acero. |
| Módulo alto | El módulo específico es el doble del de la fibra de acero. |
| Resistencia a altas temperaturas | Descomposición térmica 550 ℃, uso a largo plazo a 220 ℃. |
| Fuerte tenacidad | Suave, no quebradizo, fuerte resistencia al impacto. |
| Retardancia de llama | Autoextinguible, alto índice aeróbico. |
| Resistencia química | Buena resistencia a la corrosión y resistencia al agrietamiento. |
➢ China ha incluido las fibras de para-aramida y las fibras de para-aramida entre los nuevos materiales que nuestro país está desarrollando. El Consejo de Estado, la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma y el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información han incluido repetidamente la fibra de aramida en la lista de nuevos materiales clave para el desarrollo.
➢ La para-aramida es actualmente la fibra de alto rendimiento más producida y utilizada. Es un material estratégico indispensable para la seguridad nacional y desempeña un papel irreemplazable en los campos de la defensa nacional, la aeronáutica, el transporte, la información y las nuevas energías.
Principales aplicaciones de la fibra de para-aramida
➢ La fibra de para-aramida 40% de flujo descendente se utiliza para el refuerzo de fibras (cables ópticos, líneas de datos, etc.)
➢ El 20% se utiliza para protección antibalas (ropa de protección contra altas temperaturas, cascos antibalas, etc.). Los cascos, guantes y otros materiales antibalas militares tienen una demanda urgente
➢ 20% se utiliza en la industria del caucho automotriz (neumáticos de caucho, mangueras para automóviles, pastillas de embrague, pastillas de freno, etc.)
➢ 20% se utiliza para materiales compuestos (correas de transmisión síncronas, materiales de panal, etc.)
Los vehículos de nueva energía impulsan la demanda de diafragmas
La tecnología de revestimiento del separador mejora de manera integral el rendimiento del separador y mejora de manera efectiva la seguridad de la batería. Los materiales de revestimiento de la batería de litio se aplican sobre el separador de celdas de la batería de litio para mejorar la resistencia al calor del separador, mejorar la resistencia a la perforación del separador y mejorar el rendimiento de seguridad de la batería de litio.
Dado que las principales materias primas del separador, el polietileno y el polipropileno, tienen temperaturas de distorsión térmica relativamente bajas, el separador sufrirá una contracción térmica grave cuando la temperatura sea demasiado alta, lo que provocará que los electrodos positivo y negativo de la batería entren en contacto y provoquen un cortocircuito. Al aplicar materiales de revestimiento en la superficie del separador, la tecnología de revestimiento del separador no solo mejora en gran medida la estabilidad térmica del separador, sino que también aumenta la resistencia a la tracción y la tasa de permeabilidad al aire, mejorando así la seguridad de la batería y es una medida eficaz para garantizar la seguridad de los vehículos de nueva energía.
Los vehículos de nueva energía están impulsando rápidamente la demanda de baterías de litio para uso doméstico, y la demanda de separadores está creciendo rápidamente. Según las estadísticas del Instituto de Investigación Industrial Avanzada, los envíos mundiales de baterías de litio para uso doméstico en 2020 fueron de 137 GWh y se espera que alcancen esa cifra en 2025.
La capacidad instalada total del mercado mundial de baterías de litio es de 829 GWh, con una tasa de crecimiento compuesta anual promedio de 36,51 TP3T.
Nuestra solución para la aramida
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